关注丨《中国两化融合发展数据地图(2019)》系列解读之十 强基篇:软件——工业软件云化趋势显现,工业APP供给能力有待提升

作者: 国家工业信息安全发展研究中心     消息来源: 国家工业信息安全发展研究中心         消息类型: 行业新闻         发布日期:2020-08-12

工业软件是新型制造体系的“软装备”,是两化融合的切入点和“黏合剂”,建立新型制造体系,实现企业研发、制造、销售、服务等方面流程的数字化和智能化,离不开各类软件的支撑。随着信息技术创新发展和辐射领域的持续拓展,云化、平台化逐渐成为要素汇聚、资源整合、能力开发、创业孵化的重要手段,软件云化成为大势所趋,有效降低企业技术应用门槛。工业APP的出现为工业软件的研制、应用与发展提供了更好的技术路径与应用实践,其数量、效果、用户量已经成为衡量工业互联网平台应用成效的关键要素,但是目前,我国工业APP发展仍处于初级阶段,供给能力有待提升。


一、个性化需求高的生产控制类工业软件普及水平较低
综合比较来看,经营管理类和产品研发类软件的普及率显著高于生产控制类软件。ERP、CRM、SCM、CAD/CAE/CAPP等通用软件市场较为成熟,这些软件普及率均超过1/4,其中ERP、CAD/CAE/CAPP软件普及率均超过50%。PLM、MES、CAM、SCADA等软件与企业生产关键工艺流程、状态信息和基础生产数据息息相关,需要针对企业特点做大量个性化开发,并在随后实际生产过程中不断优化,才能发挥更大作用,目前SCADA、CAM、MES等生产控制类软件普及率仅在20%左右。

图1 2019年我国制造企业主要工业软件普及率


二、近四分之一的上云制造企业通过SAAS服务订阅模式使用应用软件

随着新技术迭代速度不断加快、企业面临的市场环境错综复杂,一次性、大规模的数字化投入方式已不能有效应对这种每时每刻都在发生的变化,企业越来越倾向于更加灵活的数字化转型投入策略,投资型的数字化建设逐步向消费型的数字化应用转变。云计算的出现恰好满足企业“按需”、“轻量”的信息化建设诉求,上云也成为企业数字化转型的重要方式。通过云服务提升制造企业IT资源管理效率,实现更均衡、更优化的管理;同时,云服务的按需付费也将制造企业信息化投入由固定成本转变为可变的运营成本;此外,专业的第三方服务机构解决了制造企业“重建设、轻运维、运维难”的问题。当前,在制造企业云服务应用场景中,超过50%的上云制造企业租用公有云存储服务,近一半上云制造企业租用公有云计算服务。虽然云端订阅与定制的企业比例明显较低,但已有24.1%的上云制造企业通过SAAS服务订阅模式使用应用软件,34.0%的上云制造企业通过公有云平台实现软件的定制。



图2 2019年上云制造企业公有云服务应用比例
三、生产制造环节成为工业APP应用的主要场景
随着新一代信息技术的不断涌现和发展,传统工业软件向云化、数字化和智能化转变,与工业数据、工业知识、工业场景深度融合,工业APP应运而生。工业APP通过将大量工业技术原理、行业知识、基础工艺、模型工具规则化、软件化、模块化,并封装为可重复使用的微服务组件,有力促进工业知识的显性化、公有化、组织化、系统化,极大地提高知识的应用与复用。当前,我国工业APP发展仍处于初级阶段,2019年我国工业企业中有19.1%的工业企业在应用云服务的基础上使用工业APP。应用来源方面,应用工业APP的制造企业中,54.1%的企业通过外包购买形式获取服务,在庞大的市场需求之下,我国工业APP商用公有模式发展潜力巨大。应用场景方面,生产制造环节已成为工业APP应用的主要场景之一,工业APP应用有助于弥补我国企业在生产制造环节工业软件应用不足的短板。


图3 2019年我国工业APP普及应用情况
四、我国工业APP供给能力有待提升
由于技术沉淀和产业支撑能力不足等原因,我国企业实现工业APP的封装应用和创新发展受到制约。工业APP关注对工业数据建模与模型持续优化,关注对工业技术知识的提炼与抽象,将数据模型、提炼与抽象的知识结果通过形式化封装与固化形成APP。目前,我国企业中实现公共产品、技术资源、数据信息的工业APP封装应用的企业比例分别为11.4%、17.7%和14.3%,此外14.9%的企业能够针对特定业务场景调用以上资源形成新型工业APP。由于我国企业在工业数据采集、大数据建模分析、行业机理模型沉淀等方面基础薄弱,技术和产业支撑能力不足,工程化路径不成熟,工程质量和安全保障能力较弱等因素,我国企业实现工业APP的封装应用和创新发展受到阻碍。

图4 2019年我国企业工业APP封装应用情况 
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